Țevi și profile sudate electric

Ca formă, țevile închise sudate pot fi rotunde sau profilate.

Țevile de oțel sudate pot fi, de asemenea, clasificate în funcție de tehnologia lor de producție.

Materialul sursă pentru țevi și profile sudate include oțeluri carbon slab aliat și oțel aliat, inclusiv inox galvanizat etc.

Clasele de oțel cum ar fi S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, St3kp, St3ps, St3sp, 08, 08kp, 08ps, 10, 15, 20 și altele sunt utilizate cel mai adesea la fabricarea țevilor. Acestea au o rezistență bună, dar proprietăți scăzute la uzură și rezistență la căldură. Pentru îmbunătățirea parametrilor de funcționare ai țevilor și profilelor finite, se folosesc oțeluri slab aliate și oțeluri aliate (09G2, 09G2S, 10G2FB, 13G1S, 17GS, 17G1SU, 10G2FBU, 06G1NMFBD, 07GBF, Х65, Х70, Х80, Х90, Х100, etc.). Elementele de aliere ajută la îmbunătățirea proprietăților mecanice ale produselor, însă le afectează sudabilitatea.

Aceste produse sunt fabricate în conformitate cu cerințele prevăzute în standardele și reglementările naționale și internaționale:

• Standardele europene și ucrainene EN 10255, DSTU EN 10255, EN 10219, DSTU EN 10219, DIN EN 10217-1, DSTU EN 10217-1, DIN EN 10305-5;
• Standardele americane ASTM A53, ASTM A500, API (API 5L, API Specificație 2H, API Specificație 2Y, etc)
• CIS standards GOST 10704, GOST 10705, GOST 13663, GOST 8639, GOST 8645, GOST 3262
• Standardele CIS GOST 10704, GOST 10705, GOST 13663, GOST 8639, GOST 8645, GOST 3262

Producția țevilor și profilelor din oțel sudat

Fabricarea țevilor sudate erw longitudinal de diametru mic și mediu

Materia primă pentru fabricarea acestor produse este constituită din bobinele de oțel. Fabricarea țevilor și profilelor sudate prin rezistență electrică (ERW) include următoarele etape de proces:

• Bobina de oțel nu este derulată și este împărțită în benzi de o anumită lungime pe mașinile de retezat de mare capacitate, fiind proiectate pentru a se obține diferite dimensiuni. Mașinile asigură o precizie ridicată la producerea benzilor metalice late care, ulterior în timpul procesului, lipesc marginile benzii pentru a forma o țeavă.
• Pentru a se îndepărta defectele de formă (cum ar fi ondularea), benzile sunt nivelate de rulouri orizontale cuplate.
• Benzile de sudare rezultă într-o bandă continuă. În acest scop se folosește sudarea semiautomată sub strat de flux (SAW), obținându-se suduri rezistente și elastice, cu imperfecțiuni minime. Banda continuă rezultată este alimentată către o mașină de încheiat (looper).
• Într-un laminor de deformare, trecând printr-un sistem de role orizontale și verticale, banda este modelată în țevi. Fiecare pereche de role ulterioare reduce raza benzii până când ambele sale margini se apropie cât mai mult posibil.
• Produsul este apoi sudat. O tehnică de sudare este sudarea cu curenți de înaltă frecvență, în timpul căreia marginile benzii sunt încălzite de curenți de înaltă frecvență până la punctul de topire, apoi sunt presate de cilindri de presiune pentru a se obține o îmbinare rezistentă și cu o durată lungă de viață. Sudarea cu curenți de înaltă frecvență poate fi de inducție sau de contact.
• Debavurarea (în exterior și în interior) se realizează pentru îmbunătățirea aspectului și a calității sudurii.
• Țevile sunt răcite.
• Țevile sunt prelucrate la un laminor de calibrare:
  • Calibrarea ajută la realizarea țevilor rotunde, asigurându-le o geometrie și o formă exactă, prin trecerea prin cilindrii de calibrare.
  • Profilarea este utilizată la producerea țevilor profilate, trecându-se circumferințele prin laminoarele de deformare pentru a se obține o formă dreptunghiulară sau pătrată.
• Testele nedistructive ale țevilor finite pot include metode magnetice, cu ultrasunete, cu curent turbionar sau cu raze X.
• Țevile sunt tăiate la lungime pe liniile de tăiere.
• Țevile sunt controlate din punct de vedere al calității, al finisajelor și al modului de ambalare. Suprafața țevii este inspectată vizual. Sunt prelevate mostre din țevi pentru a fi testate. Capetele țevilor pot fi supuse unui proces de fațetare. Țevile sunt ambalate și expediate către un client sau un depozit. Pe suduri sau țevi complete se poate aplica un tratament termic.

Fabricarea țevilor sudate eliptic

Bobinele de oțel sunt utilizate la realizarea țevilor eliptice. Producția de țevi de până la 2,520 mm în diametru folosindu-se materii prime cu o lățime similară prin resetarea unei linii este un avantaj esențial al acestei tehnologii. Un proces de sudare elicoidală rezultă în țevi cu un raport al grosimii diametru-perete de 100 sau peste. Utilizarea acestor țevi este limitată doar de presiunea internă, care nu trebuie să depășească 16 MPa.

În timpul fabricării acestor țevi, banda de bobină trece printr-un aplatizator, intrând apoi într-un suport de buclă cu operare continuă în aval, cum ar fi tăierea capetelor benzii cu ajutorul foarfecelor-ghilotină, reglarea și sudura cap-la-cap. Un laminor este instalat pe diametrul necesar al țevii, prin rotirea unei mașini de deformare și a unei punți de evacuare. Sudarea elicoidală se realizează prin sudarea sub strat de flux folosindu-se trei capete de sudură: două fixate pe tija comună, care se introduc într-o țeavă, iar a treia amplasată în interior. O astfel de tehnică ajuă la evitarea oricărei fisuri atunci când se sudează oțeluri slab-aliate cu o viteză de până la 110 mph. La ieșirea din laminor, o țeavă continuă este tăiată la lungime cu ajutorul unui foarfece volant.

Fabricarea prin sudarea sub presiune în cuptor a țevilor sudate

Sudarea prin presiune în cuptor este utilizată la îmbinările țevilor cu diametrul de 10-114 mm și grosimea peretelui de 2-5 mm. Această tehnică pentru fabricarea conductelor de apă și gaz este cea mai productivă: capacitatea unei linii poate ajunge la 250.000 de tone pe an. Ca materie primă se folosesc benzi și platbenzi din oțel slab aliat.

Desfășurătorul de bandă intră într-un cuptor de reîncălzire. La ieșire, marginile benzii sunt suflate cu aer pentru a se crește temperatura muchiei și pentru a se îndepărta scala și zgura de pe suprafață. Banda este apoi introdusă într-un laminor de deformare și sudare cu roluri canelate orizontale și verticale, unde este ondulată, iar marginile sale sunt îmbinate și sudate. În rolele din aval se creează o forță, astfel încât banda trece printr-un cuptor și cilindri de deformare pentru o prelucrare suplimentară, în vederea îmbunătățirii calității sudurii.

După laminorul de deformare și sudare, țeava fierbinte intră într-un laminor de prelucrare pentru a fi rulată într-un laminor multi-stand fără dorn și pentru a i se reduce diametrul și grosimea peretelui. Laminoarele de prelucrare ajută la extinderea gamei de produse de laminare prin sudarea sub presiune în cuptor, folosind doar una sau mai multe dimensiuni de bază ale țevilor. După laminorul de prelucrare, țevile sunt rulate într-un laminor de calibrare, pentru asigurarea unui diametru exact al țevii.

Fabricarea țevilor sudate longitudinal cu diametre mari

Plăcile din oțel carbon slab aliat și oțel aliat sunt utilizate ca materie primă pentru realizarea țevilor cu o singură cusătură și cusătură dublă cu diametru mare. Procesul de fabricație include următoarele etape:

• Plăcile de oțel sunt inspectate și aprobate pentru producție
• Marginile longitudinale sunt supuse laminării
• Plates undergo forming
• Formarea plăcilor
• Reformarea marginilor plăcii
• Cusăturile sunt sudate prin prindere și reparate
• Cusăturile finale sunt sudate din interior și exterior
• Sudurile prin prindere sunt testate automatizat cu ultrasunete și raze X
• Țevile trec prin etapa de aprobare și reparație interimară
• Se decupează capetele
• Țevile sunt calibrate pe un expansor
• Se îndepărtează cusăturile de armare de la capetele țevii
• Sudurile prin prindere finale sunt testate automatizat cu ultrasunete și raze X
• Capetele de îmbinare și zonele reparate sunt testate cu raze X sau UST manual (opțional)
• UST pentru a detecta orice sincopă în substratul de la capetele țevii din jurul perimetrului
• Capetele țevii sunt tăiate și teșite
• Inspecția particulelor magnetice pentru controlul calității nivelului de teșire a țevii (opțional)
• Weld seams undergo liquid penetrant inspection (optional)
• Cusăturile sudate sunt inspectate printr-un penetrant lichid (opțional)
• Țevile sunt cântărite, Țevile trec prin procesul de aprobare finală

La cererea clientului, se poate aplica un strat de protecție intern și extern.

Aplicațiile țevilor erw rotunde din oțel de diametru mic și mediu și a profilurilor sudate pătrate și rectangulare

Țevile și profilurile ERW sunt utilizate în principal în construcții și în construcția de locuințe și infrastructura municipală.

Țevile de oțel pentru gaz și apă sunt utilizate în principal la sistemele de conducte de apă și gaze de la clădirile rezidențiale și industriale. Astfel de produse sunt populare, deoarece în multe regiuni este nepermisă instalarea țevilor/conductelor din alte materiale. În special, utilizarea plasticului la conductele de gaz este interzisă de standardele și reglementările în vigoare în numeroase țări.

La cererea clientului, capetele țevii pot fi teșite, filetate și montate racorduri. Cerințele pot include, de asemenea, debavurarea sau o anumită înălțime a bavurii.

Tuburile rotunde, pătrate, dreptunghiulare și ovale sunt utilizate pe scară largă în diverse proiecte de construcții și infrastructură pentru:

• Structuri de susținere și grinzi din oțel pentru clădiri industriale și rezidențiale;
• Armături de protecție pentru diverse linii tehnice (fire și cabluri, plastic și alte canale);
• Suport pentru conducte principale, rețele de conducte de apă și căldură;
• Sisteme de canalizare, coșuri de fum și sisteme de ventilație;
• Construcția drumurilor - piloni, ghidaje, elemente de scurgere, coloane de iluminat și bariere de avarie;
• Terenuri de sport și locuri de joacă pentru copii, garduri, compartimentări și alte soluții.

Structurile din oțel obținute din tuburi și profile prezintă următoarele avantaje față de structurile de beton:

• Capacitatea mare de susținere și o greutate ușoară sunt importante atunci când e vorba de clădirile înalte;
• Sarcina redusă de pe fundație și de la nivelul parterului face ca instalarea lor să fie mai eficientă din punct de vedere al costurilor;
• Coloanele ocupă mai puțin spațiu, cu toate acestea între ele există mai mult spațiu, ceea ce înseamnă soluții flexibile de dispunere;
• Sistemul de asistență end-to-end facilitează instalarea liniilor tehnice;
• Construcția ușoară și rapidă este posibilă datorită preasamblării și ridicării elementelor fabricate cu precizie, fără a fi nevoie de așa-numitele „procese umede” (principiul „Noi nu construim, ci asamblăm”);
• Clădirea nu depinde de condițiile geografice, de sezon sau meteorologice;
• Este nevoie de șantiere mai mici și de mai puțini lucrători, iar deșeurile sunt reduse la minim;
• Transformarea și demolarea structurilor din oțel se pot realiza în timpul operațiunilor.

În plus, țevile sunt utilizate pe scară largă în structuri compozite și structuri tubulare umplute cu beton, capabile să reziste la solicitări mai mari decât o țeavă autonomă de oțel sau o coloană de beton armat. Capacitatea îmbunătățită de încărcare permite utilizarea coloanelor cu secțiuni mai mici, oferind astfel soluții mai flexibile de dispunere.

Achiziționați țevi sau profiluri sudate de la producător

Metinvest produce o gamă largă de țevi și profile pentru construcții și aplicații generale, în conformitate cu cerințele prevăzute în standardele internaționale și specificațiile cerințelor clienților. Acestea pot fi achiziționate prin intermediul rețelei globale de comercializare a grupului, prin cele 38 de birouri de vânzări din Europa, Asia, Africa și America, precum și prin 16 centre de servicii de prelucrare a metalului din Ucraina și prin dealeri autorizați.