Produsele din oțel laminat de înaltă rezistență sunt definite ca având o rezistență la alungire mai mare de 300 MPa și o rezistență de rupere la tracțiune de până la 2.500 MPa la livrare. Tablele de oțel de înaltă rezistență sunt utilizate pe scară largă în diferite industrii, datorită unei intensități inferioare a oțelului din care acestea sunt fabricate, duratei de viață mai lungi și costurilor de producție și de exploatare mai mici, comparativ cu produsele din oțel de calitate convențională. Proprietățile de rezistență ale oțelului se obțin datorită aliajului, condițiilor speciale de laminare la cald (laminare controlată, normalizată sau termomecanică) și tratamentului termic (călire și calmare, normalizare). Pe lângă rezistența ridicată, oțelul are o rezistență la impact mai mare (și la temperaturi negative), o ductilitate și o sudabilitate bună.
Cele mai populare produse din acest segment sunt cele călite și calmate (Q&T) și laminate termomecanic.
Aplicațiile oțelului de mare rezistență
Utilizarea oțelului călit de înaltă rezistență, cu o rezistență mai mare la uzură, la fabricarea și repararea structurilor de oțel și a componentelor utilajelor prezintă numeroase avantaje:
-
Greutate redusă a produselor și structurilor, menținându-și în același timp caracteristicile de rezistență
-
Capacitate crescută de sarcină utilă
-
Cost redus de transport, asamblare și instalare
-
Cost redus la reparații și întreținere
-
Rezistență combinată la uzură, fisurare și deformare
Având în vedere proprietățile menționate mai sus, oțelul de înaltă rezistență livrat într-o stare călită și calmată este utilizat pe scară largă în lucrările complexe de inginerie, în construcții și în alte industrii. Fabricarea utilajelor grele de suprafață, subterane și de ridicare reprezintă peste 70% din consumul de tablă de oțel călit.
Aplicațiile oțelului călit și calmat de înaltă rezistență |
Exemple de aplicații |
Fabricarea utilajelor grele de suprafață |
Cupe de excavatoare și alte dispozitive Caroserii basculabile Tablă de netezire pentru mașină de asfalt Lama mașinilor de nivelat terenul |
Fabricarea de utilaje subterane |
Piese conectoare pentru transportoare Armarea pieselor de încărcare ale utilajelor miniere Dispozitive ale echipamentelor miniere |
Fabricarea echipamentelor de ridicat |
Macarale cu graifăr din porturi Piese portante ale podurilor rulante Brațe de macara etc |
Industria minieră |
Buncăre colectoare și ecrane Rezervoare tampon și alimentatoare cu vibrații Concasoare conice |
Construcții de mașini grele și de uz general |
Piese de uzură pentru echipamente ale stațiilor de beton Tablă pentru betoniere, rezervoare pentru încărcare pietriș Căptușirea vagoanelor, a benelor și a caroseriilor echipamentelor pe roți Piese de uzură pentru mașini și echipamente |
Construcții |
Piese portante ale platformelor marine Elemente de turnuri generatoare de energie eoliană Elemente de poduri și de macarale |
Reparații, distribuție |
Recondiționarea pieselor de uzură individuale ale echipamentelor menționate anterior se realizează la sediul clienților finali sau în ateliere de reparații specializate |
Oțelul de înaltă rezistență permite o durată de viață semnificativ mai lungă a echipamentelor și mașinilor, înlocuirea și repararea mai puțin frecventă a mașinilor și perioade de nefuncționare mai mici.
Avantajele produselor laminate termomecanic provin din proprietățile lor cheie, cum ar fi echivalentul scăzut de carbon, rezistența ridicată și rezistența ridicată la impact. În comparație cu oțelurile convenționale, produsele laminate ТМСР demonstrează o eficiență mai mare în timpul prelucrării: costuri reduse pentru consumabilele de sudură, nu este necesară preîncălzirea oțelului și tratarea termică suplimentară, reducerea intensității structurii generale a oțelului și o perioadă mai scurtă de implementare a proiectului.
Oțelul de înaltă rezistență este utilizat mai ales în construcții și în diferite industrii mecanice.
Aplicații ale oțelului laminat termomecanic de înaltă rezistență |
Exemple de aplicații |
Construcțiile civile și industriale |
Structuri din oțel pentru construcții - coloane, armături, elemente de podea etc. Elemente de poduri și de macarale |
Structuri offshore |
Piese portante ale platformelor marine Componente ale platformelor de foraj marin |
Generatoare eoliene |
Elemente de turnuri generatoare de energie eoliană |
Construcții de mașini grele și de uz general |
Brațe de macarale mobile, șasiu de camioane și echipamente agricole, elemente de forță Căptușirea pereților laterali și al capătului vagoanelor, al șasielor deschise ale vagoanelor Componente ale turbinelor, hidrogeneratoarelor și turbogeneratoarelor |
Reparații, distribuție |
Recondiționarea pieselor de uzură individuale ale echipamentelor menționate anterior se realizează la sediul clienților finali sau în ateliere de reparații specializate |
Utilizarea oțelului laminat cu rezistență termomecanică înaltă în loc de oțeluri structurale obișnuite reduce considerabil intensitatea oțelului din structurile civile, datorită utilizării coloanelor cu pereți și flanșe mai subțiri, oferind totodată aceeași performanță a rezistenței la compresiune. De exemplu, utilizarea tablelor TMCP la fabricarea coloanelor sudate din clădirile zgârie-nori comerciale moderne asigură o economie de 20-30% la produsele din oțel laminat. Atunci când sunt utilizate în structura vagoanelor deschise, tablele TMCP le fac mai ușoare (în consecință, crescându-și capacitatea utilă de încărcare) cu 30 până la 35%.
Clasificarea și proprietățile oțelului de înaltă rezistență
Oțelul de înaltă rezistență livrat în stare călită și calmată este fabricat în conformitate cu standardele EN 10025-6, DSTU EN 10025-6, ASTM A514 / А514М, ASTM A517 / А517М, GOST 19281 etc., precum și cu regulamentele interioare ale producătorului.
Standard |
Clase de oțel de înaltă rezistență |
Nivel aproximativ de proprietăți mecanice conform standardului |
|
Limita de curgere, MPa |
Rezistența de rupere la tracţiune, MPa |
||
EN 10025-6 DSTU EN 10025-6 |
S460Q, S460QL, S460QL1 |
Nu mai puțin de 460 |
550-720 |
S500Q, S500QL, S500QL1 |
Nu mai puțin de 500 |
590-770 |
|
S550Q, S550QL, S550QL1 |
Nu mai puțin de 550 |
640-820 |
|
S620Q, S620QL, S620QL1 |
Nu mai puțin de 620 |
700-890 |
|
S690Q, S690QL, S690QL1 |
Nu mai puțin de 690 |
770-940 |
|
S890Q, S890QL, S890QL1 |
Nu mai puțin de 890 |
940-1100 |
|
S960Q, S960QL |
Nu mai puțin de 960 |
980-1150 |
|
ASTM A514/A514M |
A514-B MT |
620-690 |
690-895 |
A514-Q MT |
620-690 |
690-895 |
|
A514-H MT |
620-690 |
690-895 |
|
A514-F MT |
620-690 |
690-895 |
|
A514-E MT |
620-690 |
690-895 |
|
ASTM A517/A517M |
A517-F |
620-690 |
725-930 |
A517-B |
620-690 |
725-930 |
|
A517-Q |
620-690 |
725-930 |
|
ASTM A537/A537M |
A537, categoriile 2,3 |
380-415 |
550-690 |
GOST 6713 |
10HSND |
Nu mai puțin de 390 |
530-685 |
15HSND |
Nu mai puțin de 345 |
490-685 |
|
GOST19281 |
10HSND |
Nu mai puțin de 390 |
Nu mai puțin de 510 |
15HSND |
Nu mai puțin de 345 |
Nu mai puțin de 490 |
|
09G2S |
Nu mai puțin de 350 |
Nu mai puțin de 500 |
|
16G2AF |
Nu mai puțin de 450 |
Nu mai puțin de 600 |
|
Spec. 14-1-5334-96 |
16HGMFTR |
Nu mai puțin de 580 |
Nu mai puțin de 680 |
Spec. 14-1-5517-2005 |
16H2GSB |
590-835 |
690-930 |
Spec. U 77-096-173-2001 |
25HGSR |
Nu mai puțin de 620 |
Nu mai puțin de 800 |
Spec. U 27.1-26416904-150:2005 |
06G2B |
Nu mai puțin de 440 |
Nu mai puțin de 540 |
06GB |
Nu mai puțin de 355 |
Nu mai puțin de 450 |
Oțelul de înaltă rezistență livrat în stare laminată termomecanic este fabricat în conformitate cu standardele EN 10025-4, DSTU EN 10025-4 și EN 10149-2, precum și cu alte documente de reglementare și sub brandurile proprii ale producătorilor.
Standard |
Clase de oțel de înaltă rezistență |
Nivel aproximativ de proprietăți mecanice conform standardului |
|
Limita min. de curgere, MPa |
Rezistența de rupere la tracţiune, MPa |
||
EN 10149-2 |
S315MC |
315 |
390-510 |
S355MC |
355 |
430-550 |
|
S420MC |
420 |
480-620 |
|
S460MC |
460 |
520-670 |
|
S500MC |
500 |
550-700 |
|
S550MC |
550 |
600-760 |
|
S600MC |
600 |
650-820 |
|
S650MC |
650 |
700-880 |
|
S700MC |
700 |
750-950 |
|
S900MC |
900 |
930-1200 |
|
S960MC |
960 |
980-1250 |
|
EN 10025-4, DSTU EN 10025-4 |
S275M, S275ML |
275 |
370-530 |
S355M, S355ML |
355 |
470-630 |
|
S420M, S420ML |
420 |
520-680 |
|
S460M, S460ML |
460 |
540-720 |
Producția tablelor din oțel de mare rezistență
Oțelul de înaltă rezistență este produs în caja de laminor reversibil prin deformarea la cald a produselor semifabricate din oțel, cum ar fi plăcile turnate sau laminate continuu. Tablele sunt supuse unui tratament de armare, fie în etapele finale de laminare și răcire în laminor, fie prin tratament termic în afara liniei.
|
Oțel de înaltă rezistență călit și calmat (Q&T) |
Oțel de înaltă rezistență laminat termomecanic |
Tehnologie și caracteristici |
Tratament termic în afara liniei sau călirea directă Rezistență crescută la uzură a produselor laminate Rezistență combinată la uzură, fisurare și deformare |
Condiții speciale de laminare pe linie Echivalent scăzut de carbon Rezistență mare și rezistență la impact |
Beneficii pentru consumator |
Greutate redusă, păstrând capacitatea de rezistență Greutate redusă, păstrând capacitatea de rezistență Aport redus de materiale |
Timp și costuri reduse la sudare Fără tratamente termice suplimentare Greutate redusă a produselor de oțel comparativ cu clasele de oțel convenționale Posibilitate de deformare la rece |
Călirea este o încălzire a oțelului peste temperatura de transformare de fază, urmată de o răcire rapidă consecventă la o viteză peste cea critică (în apă, ulei, polimer sau amestec eter, etc.). Se selectează o temperatură de încălzire și un mediu de răcire în funcție de compoziția chimică și de condiția structurală necesară a oțelului. După călire, oțelul capătă o structură metastabilă fără echilibru și are o rezistență mai ridicată (până la 2.500 MPa), o duritate mai ridicată (până la 600-650 Vickers) și rezistență la uzură și fragilitate. Călirea poate presupune încălzirea dedicată a oțelului după laminare sau utilizarea căldurii de laminare (cunoscută sub denumirea de călire directă).
Procesul controlat termomecanic (laminare; TMCP) necesită un control minuțios al temperaturii tablei și a deformării în timpul laminării. Proprietățile obținute după TMCP nu pot fi realizate prin normalizare sau alte tipuri de tratament termic. Microstructura finală cu granulație fină a oțelului este obținută prin micro-aliere, laminare într-un anumit interval de temperatură și răcire controlată (precum și răcire accelerată, folosindu-se un amestec aer-apă).
Datorită rezistenței ridicate, a sudabilității și a rezistenței la îndoirea fragilă, produsele din oțel TMCP pot fi utilizate în structuri cu temperaturi de funcționare de până la -50°C, cu valori garantate ale rezistenței la impact.
Achiziționați oțel de înaltă rezistență de la producător
Metinvest produce oțeluri slab-aliate și oțeluri de înaltă rezistență, în conformitate cu standardele internaționale și cu specificațiile clienților. Produsele pot fi livrate în funcție de tipuri speciale de laminare (laminare controlată, termomecanică și standardizată) și de tratamentul termic în afara liniei (călire și calmare, normalizare etc.). Oțelul de înaltă rezistență poate fi achiziționat prin intermediul rețelei globale de comercializare ce cuprinde 38 de birouri de vânzări din Europa, Asia, Africa și America, precum și prin 16 centre de servicii de prelucrare a metalului din Ucraina și prin distribuitori autorizați.
Ia legătura
Contactează managerul
Abonează-te la buletinul nostru informativ