Fontă și plăci

Fonta este un aliaj de fier cu mai multe componente, care conține carbon (> 2,14%) și alte elemente. Aceasta este utilizată pe scară largă la producerea oțelului, datorită procesului echilibrat și a parametrilor de performanță.

Oțelul este un tip de produs metalic metalurgic, ce conține carbon (0,025% până la 2,14%), impurități și aliaje. Constituie o parte esențială a industriei construcțiilor de mașini și instrumente, a construcțiilor și a altor industrii.

Compoziția chimică de bază

Fabricarea fontei și a semifabricatelor din oțel

Fierul este produs în cuva unui furnal, care este o structură verticală cu o căptușeală refractară și o carcasă de oțel de până la 35 mm grosime. Procesul din cadrul furnalului implică reducerea fierului (din minereul de fier) atunci când acesta reacționează cu monoxidul de carbon, hidrogenul și carbonul solid, care sunt eliberate atunci când combustibilul este ars în cuptor.

Minereul de fier, combustibilul (cocsul) și fluxul (calcarul, varul nestins) sunt încărcate prin vârful furnalului în cantitatea necesară pentru producerea metalului fierbinte; în timp ce aerul îmbogățit cu oxigen, gaz natural, abur etc. este suflat în pântecul furnalului. Astfel are loc arderea, iar șarja încinsă coboară. Ca urmare, este produs metalul fierbinte, care conține 4,0-4,3% carbon.

Procesul de obținere a oțelului include etape precum pregătirea șarjei, topirea, metalurgia secundară și turnarea. Materiile prime includ metale fierbinți sau fontă, resturi de oțel sau fier și aliaje de fier. Cel mai important este eliminarea carbonului, a siliconului, manganului și a altor impurități excesive din metalul fierbinte. Principalele metode de producere a oțelului includ oxigenul bazic, cuptoarele electrice cu arc sau cuptoarele cu vatră deschisă.

Metoda oxigenului bazic este acum utilizată pe scară largă la fabricarea oțelului într-un cuptor cu oxigen bazic, folosind metal fierbinte. Materialele de umplere includ metale fierbinți, resturi și pulberi de presare (var, fluor, minereu de fier și bauxită).

Metoda cuptorului cu arc electric este utilizată pe scară largă la fabricarea oțelurilor bogate în aliaje, a oțelurilor și aliajelor structurale și speciale. Cuptoarele de topire sunt clasificate în funcție de arcul electric și tipul de inducție.

Metoda cuptorului cu vatră deschisă este folosită tot mai puțin, din cauza eficienței scăzute a producției și a impactului său asupra mediului. Procesul are loc în vatra unui cuptor reverberator.

Oricare ar fi calea folosită, oțelul scurs este supus unui tratament de buzunar pentru a atinge compoziția chimică și temperatura necesare. În acest sens, fabricarea și turnarea oțelului devine mai profitabilă. Unitățile utilizate pentru preîncălzirea, amestecarea și perfecționarea oțelului și reglarea compoziției chimice se numesc cuptoare cu oale de turnare.

Turnarea este ultima etapă în fabricarea oțelului, obținându-se elemente solidificate pentru prelucrarea ulterioară la laminatoare la cald. În prezent, principala metodă este turnarea continuă, care reprezintă aproximativ 95% din totalul oțelului obținut, în timp ce restul este ocupat de lingouri.

Mașinile de turnare continuă (turnător) produc asemenea semifabricate, cum ar fi țagle pătrate sau lingouri pentru fabricarea profilelor și structurilor; brame cu secțiuni transversale dreptunghiulare pentru fabricarea foilor de oțel; țagle rotunde sau goale pentru fabricarea țevilor; și semifabricate de profile pentru obținerea profilelor cu talpă lată. Materialul solidificat din turnător poate fi alimentat direct într-un laminor de laminare la cald, în timp ce lingourile necesită o laminare la cald suplimentară pentru a putea fi transformate în produse semifabricate.
 

Clasificarea fierului și a oțelului

Fierul se clasifică în:

• Fontă brută / metal fierbinte (pentru oțel)

• Fontă (pentru piese turnate pentru diverse aplicații)

• De asemenea, fierul este clasificat după următoarele criterii:

• Poziția în diagrama de fază Fe-C în raport cu punctul eutectic: fier hipoeutectic, eutectic și hipereutectic

• Starea și forma carbonului în structura materialului: fier grafit gri, alb, marmorat, răcit, maleabil, ductil și compactat

• Structura metalică de bază: perlit-cimentit, perlit, ferită-perlită și ferită

• Compoziție chimică: nealiat și cu aliaj

• Proprietăți de performanță: fier structural și special (fier decorativ, fier anti-frecare și rezistent la uzură, fier rezistent la căldură, fier rezistent la coroziune, fier cu proprietăți magnetice speciale etc.)

În scop de aprovizionare, pe fonta comercială sunt marcate forma, dimensiunea, greutatea și compoziția chimică.

Conform standardelor naționale și statisticilor industriale, oțelul este clasificat după mai multe criterii, dintre care principalele cuprind:

• Tehnica de producție: oțel OHF, BOF și EAF

• Compoziție chimică: oțel nealiat și oțel aliat

• Calitate: calitate standard, calitate, calitate înaltă și oțel de calitate superioară

• Structura de echilibru: hipoeutectoid, eutectoid, hipereutectoid

• Structura după răcirea aerului: bainită, ferită, perlită, martensită, austenită și ledurită; pot exista structuri mixte, de ex. ferita-perlită

• Proprietăți și aplicații principale: oțeluri de uz general, oțel structural, oțel instrumental cu proprietăți speciale (oțel inoxidabil, rezistent la căldură, rezistent la foc și uzură etc.).

La livrarea de produse semifabricate din oțel (plăci, lingouri și țagle), totul este reglementat: compoziția chimică, geometria, toleranțele dimensionale, parametrii de calitate a suprafeței, macrostructura, microstructura etc.
 

Achiziționați fontă și brame de la producător

Metinvest este unul dintre cei mai mari furnizori de fontă și brame de oțel din lume. Aceste articole semifabricate sunt produse de fabricile siderurgice integrate ale Grupului din Ucraina și pot fi achiziționate prin intermediul rețelei globale de comercializare ce cuprinde 38 de birouri de vânzări din Europa, Asia, Africa și America.