Zgrzewane elektrycznie rury i profile

По форме замкнутые сварные металлоизделия разделяют на круглые и профильные.

Стальные сварные трубы также имеют классификацию в зависимости от особенностей их производства.

В качестве исходного материала для производства электросварных труб и профилей используются углеродистые, низколегированные и легированные стали, в т.ч. нержавеющие, с цинковым покрытием и т.д.

Чаще всего для производства труб используются углеродистые марки стали, такие как S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, 08, 08кп, 08пс, 10, 15, 20 и другие. Они отличаются достаточной прочностью, но низкой износо- и теплостойкостью. Для улучшения эксплуатационных параметров готовых труб и профилей применяются низколегированные и легированные стали (09Г2, 09Г2С, 10Г2ФБ, 13Г1С, 17ГС, 17Г1СУ, 10Г2ФБЮ, 06Г1НМФБД, 07ГБФ, Х65, Х70, Х80, Х90, Х100 и т.д.). При этом за счет легирующих элементов повышаются механические характеристики изделий, но ухудшается свариваемость.

Продукция выпускается в соответствии с требованиями государственных и международных стандартов и спецификаций:

• Европейские и украинские стандарты EN 10255, ДСТУ EN 10255, EN 10219, ДСТУ EN 10219, DIN EN 10217-1, ДСТУ EN 10217-1, DIN EN 10305-5;
• Американские стандарты ASTM A53, ASTM A500, стандарты и спецификации американского трубного института API (API 5L, API Specification 2H, API Specification 2Y и др.)
• Стандарты СНГ ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8645, ГОСТ 3262
• Стандарты других стран и спецификации заказчика.

Производство стальных сварных труб и профилей

Изготовление электросварных прямошовных труб малого и среднего диаметра

Исходным полуфабрикатом для получения такой продукции является рулонная сталь.

Цикл производства электросварных труб и профилей состоит из следующих этапов:

• Размотка и порезка рулонного проката на полосы (штрипсы) определенной ширины выполняются на агрегатах продольной резки, которые имеют высокую производительность и рассчитаны на работу со сталью разных размеров. Агрегаты дают возможность с высокой точностью изготовлять полосы металла одинаковой ширины, что в дальнейшем обеспечивает схождение кромок полос при формовке трубной заготовки.
• Правка полос при помощи системы спаренных горизонтальных валков, которая устраняет дефекты формы (например, волнистость).
• Сварка полос позволяет получить одну бесконечную полосу. Она выполняется с помощью полуавтоматической сварки под флюсом. Такой способ соединения металлов обеспечивает формирование прочных и пластичных швов с минимально возможным количеством дефектов. Полученная бесконечная полоса передается в накопитель.
• Придание плоской заготовке формы трубы на формовочном стане путем пропускания через систему горизонтальных и вертикальных валков. Каждая последующая пара валков уменьшает радиус заготовки, пока ее кромки максимально не сблизятся друг с другом.
• Сварка изделия. Одним из способов сварки является высокочастотная сварка, при использовании которой соединяемые кромки заготовки нагреваются токами высокой частоты до температуры плавления, а потом сдавливаются обжимными роликами. В результате образуется прочное и долговечное соединение. Высокочастотная сварка может проводиться индукционным или контактным способом. 
• Снятие грата (наружного, внутреннего) выполняется для улучшения внешнего вида и качества сварного шва.
• Охлаждение трубы.
• Обработка изделия на калибровочном стане
• Неразрушающий контроль готового изделия может включать магнитный, ультразвуковой, вихретоковый или рентгеновский способ.
• Порезка продукции на требуемые мерные длины на отрезных агрегатах.
• Контроль качества продукции, отделка, упаковка.  Состояние поверхности труб контролируется визуально, от них отбираются пробы для испытаний, на концах труб могут сниматься фаски, трубы упаковываются и отгружаются потребителю или на склад. Также возможно проведение термической обработки сварного шва или трубы в целом.

Производство сварных спиралешовных труб

Для производства спиралешовных труб применяется листовая сталь в рулонах. Ключевое преимущество технологии – это возможность получения изделий диаметром вплоть до 2520 мм при использовании заготовок одинаковой ширины путем перенастройки линии. Спиралешовная технология позволяет изготовить трубы, отношение диаметра которых к толщине стенки превышает 100. Ограничено применение таких труб только внутренним давлением рабочих сред – оно должно быть не выше 16 МПа.

В ходе изготовления такой продукции полоса из рулона проходит правильный узел и поступает в петленакопитель, обеспечивая непрерывность выполнения дальнейших операций по обрезке концов полос гильотинными ножницами, сборке и сварке их стыка.  Настройка стана на требуемый диаметр трубы выполняют путем разворота формовочной машины и выходного моста. Спиральный шов выполняется сваркой под флюсом тремя сварочными головками: две из них крепятся на общей штанге и вводятся внутрь трубы, третья головка расположена снаружи. Такая технология позволяет гарантировать отсутствие трещин при сварке низколегированных сталей со скоростью до 110 м/ч. Выходящая из стана непрерывная труба летучим устройством разрезается на трубы мерной длины.

Изготовление сварных труб методом печной сварки

Печной сваркой изготавливают стыковые соединения труб диаметром от 10 до 114 мм при толщине стенки 2-5 мм. Этот способ производства водогазопроводных изделий является наиболее продуктивным – производительность линии может достигать 250 тыс. т в год. Исходным продуктом являются штрипсы (полосы, ленты) из конструкционной низкоуглеродистой стали. 

Штрипс в рулонах с размоточного устройства поступает в нагревательную печь. После выхода из печи кромки штрипса обдуваются воздухом, что повышает температуру кромок и очищает поверхность от окалины и шлака. Затем штрипс попадает в формовочно-сварочный стан с горизонтальными и вертикальными калиброванными валками, где полоса скручивается в трубу, кромки стыкуются и происходит их сваривание. В последующих валках обеспечивается усилие для прохода штрипса через печь и формовочные валки и для дополнительного обжатия, которое улучшает качество шва. 

После формовочно-сварочного стана все еще горячая труба поступает на редукционный стан для редуцирования - прокатки на многоклетьевом непрерывном стане без применения оправки с уменьшением диаметра и толщины стенки трубы. Применение редукционных станов позволяет расширить сортамент станов печной сварки, используя только один или несколько исходных размеров труб. После редукционного стана выполняют прокатку на калибровочном стане с целью обеспечения точности размеров трубы по диаметру.

Изготовление прямошовных труб большого диаметра

В качестве заготовки для производства одношовных и двухшовных труб большого диаметра используется толстолистовой прокат из углеродистых, низколегированных и легированных марок стали. Процесс изготовления включает следующие стадии:

• Контроль и задача стальных листов в производство
• Фрезеровка продольных кромок
• Формовка трубной заготовки
• Доформовка кромок трубной заготовки
• Сварка и ремонт технологических швов
• Сварка внутренних и наружных рабочих швов
• Автоматический ультразвуковой (УЗК) и рентгенотелевизионный контроль сварных швов (технологический)
• Промежуточная приемка и ремонт труб
• Обрезка концевых участков
• Калибровка труб на экспандере
• Снятие валиков усиления сварных швов на концах труб
• Гидравлические испытания продукции
• Автоматический ультразвуковой и рентгенотелевизионный контроль сварных швов (окончательный)
• Рентгенографический или ручной УЗК концов швов и ремонтных участков (опционально)
• УЗК сплошности основного металла концов труб по периметру
• Торцовка и снятие фаски на концах
• Магнитопорошковый контроль качества фаски (опционально)
• Контроль сварных швов проникающей жидкостью (опционально)
• Взвешивание изделия
• Окончательная приемка

По требованию заказчика возможно нанесение внутренних и наружных защитных покрытий.

Применение стальных электросварных круглых труб малого и среднего диаметра, квадратных и прямоугольных сварных профилей

Ключевыми направлениями использования электросварных труб и профилей являются строительство и жилищно-коммунальное хозяйство.

Основной сферой применения водогазопроводных (ВГП) стальных труб является прокладка водопроводных и газовых коммуникаций на жилых и промышленных объектах. Популярность такой продукции обусловлена тем, что монтировать изделия из других материалов на многих участках не допускается. В частности, действующие на территории многих стран нормативные документы запрещают создавать газовый трубопровод из пластика.

По требованию потребителя, на концах труб могут быть сняты фаски, нанесена резьба, продукция может комплектоваться муфтами. Также требованиями потребителя могут оговариваться снятие грата либо ограничение его высоты.

Трубы круглого, квадратного, прямоугольного и овального сечения находят все более широкое применение в реализации различных строительных и инфраструктурных проектов:

• Для возведения несущих металлоконструкций и каркасов промышленных и гражданских объектов;
• В качестве защитного кожуха для различных коммуникаций (проводов и кабелей, пластиковых и других каналов);
• Для изготовления опор магистральных трубопроводов, водопроводов и теплосетей;
• Для организации канализационных коммуникаций, дымоходных и вентиляционных систем;
• В дорожном строительстве – столбы, направляющие, элементы дренажа, осветительные опоры, отбойники;
• Для изготовления спортивных и детских площадок, монтажа заборов и перегородок и других решений.

Преимущества стальных строительных конструкций из труб и профилей перед бетонными: 

• Высокая несущая способность каркаса при его малом весе важна для высотных зданий;
• Сниженная нагрузка на фундамент и «нулевые» этажи ведет к экономии на их строительстве;
• Колонны занимают меньше места, а промежутки между ними больше, что дает дополнительный простор и свободу при планировке;
• Сквозная система опор обеспечивает простую прокладку коммуникаций;
• Строительство ускоряется и облегчается за счет предварительного изготовления и монтажа точно подогнанных элементов и отсутствия «мокрых» процессов (принцип «не строим, а собираем»);
• Возведение зданий не зависит от географических, сезонных и погодных условий;
• Строительные площадки уменьшаются, численность рабочих сокращается, количество отходов минимизируется; 
• Возможны трансформация и демонтаж металлоконструкций в ходе эксплуатации объекта. 

Также электросварные трубы широко применяются в композитных, трубобетонных конструкциях, способных воспринимать значительно бóльшие усилия, чем отдельно стальная труба или железобетонная колонна. Благодаря большой несущей способности сечения колонн могут быть менее габаритными, что делает планировки более гибкими.

Купить электросварные трубы и профили от производителя

Производственные предприятия МЕТИНВЕСТ выпускают широкий сортамент труб и профилей строительного и общего назначения в соответствии с требованиями международных стандартов и индивидуальных спецификаций потребителей. Продукцию можно приобрести через глобальную сбытовую сеть, имеющую 38 офисов продаж в Европе, Азии, Африке и Америке, 16 металлобаз в Украине, а также у авторизованных дилеров.