Kręgi stalowe ocynkowane

Ocynkowane kręgi stalowe są powszechnie stosowane w następujących gałęziach przemysłu:

• W budownictwie: do produkcji elementów konstrukcyjnych budownictwa niskiego, lekkich konstrukcji stalowych cienkościennych, płyt warstwowych, okładzin rurociągów cieplnych i różnego rodzaju izolacji cieplnych, systemów klimatyzacyjnych, blachodachówki, blach profilowanych, rur przepustowych, okładzin drzwi wejściowych, wind, profili wzmacniających do okien PCV i drzwi plastikowych, łączników typu europejskiego do płyt gipsowo-kartonowych itp.
• W przemyśle motoryzacyjnym: do produkcji zewnętrznych i wewnętrznych części karoserii samochodowych, a także do naprawy zewnętrznych części karoserii środków transportu publicznego, np. autobusów i tramwajów)
• W przemyśle budowy maszyn i oprzyrządowania: do produkcji obudów do urządzeń elektrycznych i mechanicznych, sprzętu gospodarstwa domowego, urządzeń pomiarowych i opakowań
• Do produkcji artykułów gospodarstwa domowego (zastawy stołowej, misek, wiader, zbiorników, wanien itp.)
• Do produkcji stali walcowanej powlekanej kolorami (i innymi rodzajami powłok)

• Normy stosowane w różnych krajach w celu ustalenia wymagań dla zwojów stali ocynkowanej określają gatunki stali i zakresy wymiarów dla tych produktów. Zwoje stali ocynkowanej są klasyfikowane na podstawie następujących cech:
• Zastosowanie powlekanej stali (profilowanie, formowanie na zimno, produkcja konstrukcji stalowych)
• Skład chemiczny materiału powłoki (czysty cynk, stopy cynk-żelazo/cynk-aluminium/aluminium-cynk/cynk-magnez itp.)
• Grubość/waga powłoki ochronnej 

Kręgi ocynkowane ogniowo zgodnie z normami europejskimi i ukraińskimi

Stalowe kręgi ocynkowane zgodnie z europejską normą EN 10346 i podobną ukraińską normą DSTU EN 10346 mogą być powlekane cynkiem, stopem cynku z żelazem, stopem cynku z aluminium, stopem cynku z aluminium lub stopem aluminium z krzemem:

• Powlekanie cynkiem (Z) uzyskuje się przez zanurzenie przygotowanej taśmy w kąpieli z roztopionym stopem, zawierającym co najmniej 99% cynku. Jest to najbardziej powszechny i tradycyjny sposób ochrony stali walcowanej przed korozją.
• Powłoka cynkowo-żelazowa (ZF) powstaje przez zanurzenie taśmy w kąpieli stopionego cynku (co najmniej 99% cynku) z dalszym wyżarzaniem w celu utworzenia powłoki cynkowo-żelazowej o zawartości Fe 8-12%. Taka powłoka jest mocniejsza niż tradycyjna powłoka cynkowa i ma lepszą przyczepność do stali podłoża dzięki wzajemnej dyfuzji pomiędzy żelazem i cynkiem w warstwach powierzchniowych. Dlatego też powłoka ta jest mniej narażona na laminowanie lub wżery pod wpływem uderzeń, naprężeń mechanicznych lub deformacji obrabianych wyrobów.
• Powłoka cynkowo-aluminiowa (ZA) jest nakładana na stal walcowaną przez zanurzenie jej w kąpieli zawierającej cynk i około 5% aluminium z niewielką zawartością miszmetalu (mieszaniny metali). Stal walcowana z taką powłoką ma lepszą formowalność i lepsze właściwości antykorozyjne w porównaniu ze stalą ocynkowaną.
• Powłoka aluminiowo-cynkowa (AZ) nakładana jest przez zanurzenie stali w kąpieli stopionego metalu składającego się w 55% z aluminium i 1,6% z krzemu (resztę przejmuje cynk). Połączone działanie tych metali zapewnia najlepszą ochronę antykorozyjną w porównaniu z innymi powłokami.
• Powłoka aluminiowo-krzemowa (AS) powstaje w wyniku zanurzenia stali w kąpieli stopionego metalu zawierającego aluminium i 8-11% krzemu. Ocynkowany krąg stalowy z taką powłoką jest wysoce odporny na utlenianie w wysokiej temperaturze (do 650°C) i wysoce odporny na korozję chemiczną.

Kręgi stalowe ocynkowane produkowane zgodnie z normami EN 10346 i DSTU EN 10346 mogą być wykonane z następujących stali:

• Stal niskowęglowa do obróbki plastycznej na zimno (DX51D - DX57D). Produkty te są klasyfikowane na podstawie przydatności do obróbki plastycznej na zimno: DX51D - jakość do gięcia i profilowania; DX52D - jakość do ciągnienia; DX53D - jakość do głębokiego tłoczenia; DX54D - jakość do specjalnego głębokiego tłoczenia; DX55D - jakość do specjalnego głębokiego tłoczenia (tylko +AS); DX56D - jakość do ekstra głębokiego tłoczenia; DX57D - jakość do super głębokiego tłoczenia.
• Stal konstrukcyjna i szkieletowa (S220GD - S550GD). Wyroby walcowane są ułożone w rosnącej granicy plastyczności (Rp0,2), co jest wskazane w oznaczeniu. Wyroby walcowane ze stali S220GD - S550GD są stosowane głównie do produkcji kształtowników (Z-, C-, sigma-, U-kształtne profile, itp.) dla lekkich konstrukcji stalowych.
• Stal o wysokiej granicy plastyczności do formowania na zimno (HX160YD, HX180YD, HX180BD, HX220YD, HX300LAD itp.). Takie wyroby walcowane są ułożone w rosnącej granicy plastyczności (Rp0,2), co jest wskazane w oznakowaniu. Oznaczenie zawiera również następujące informacje: H - wysokowytrzymałe wyroby walcowane płaskie do obróbki plastycznej na zimno; Х - stan walcowania (walcowane na gorąco lub na zimno) nie jest określony; D - przeznaczony do powlekania na gorąco; B - stal poddana obróbce cieplnej; Y - stal o podwyższonej formowalności; LA - stal niskostopowa / mikrostopowa.
• Formowalna na zimno stal wielofazowa (HDT450F, HCT490X, HDT590X, HCT780X, HCT980X, HCT780T, HDT580X itp.) Wyroby walcowane są ułożone w rosnącej minimalnej wytrzymałości na rozciąganie (Rm0,2), co jest wskazane w oznakowaniu. Oznaczenie zawiera również następujące informacje: H - wysokowytrzymałe wyroby walcowane płaskie do obróbki plastycznej na zimno; С - wyroby walcowane na zimno; D - wyroby walcowane na gorąco; Т (nnn) - minimalna wytrzymałość na rozciąganie w MPa. Ostatni symbol: F - ferryt-bainit, Х - dwufazowy; Т - TRIP, С - kompleksowo-fazowy; М - martenzyt.

Kręgi ocynkowane zgodnie z normą EN 10346 mogą być powlekane cynkiem, stopem cynku z żelazem, stopem cynku z aluminium, stopem cynku z aluminium lub stopem aluminium z krzemem. Masa powłoki wyrażana jest w gramach na metr kwadratowy i charakteryzuje masę powłoki osadzonej na obu powierzchniach taśmy. Rodzaj powłoki (Z, ZF, ZA, AZ, AS) i masa nominalna są podane w oznaczeniu powłoki. W zależności od rodzaju warstwy ochronnej, minimalna masa powłoki na obu powierzchniach wyrobu ocynkowanego może wynosić 100-600 g/m2 (wartość średnia dla trzech miejsc). 

Zwoje stali ocynkowanej zgodnie z normami EN 10346 i DSTU EN 10346 są również klasyfikowane na podstawie:

• Rodzaju jakości powierzchni:
  • А - jakość powierzchni bezpośrednio po nałożeniu powłoki
  • В - jakość powierzchni polepszona przez obróbkę w walcowni wygładzającej
  • С - najlepsza jakość powierzchni również uzyskana przez obróbkę w walcarce wygładzającej; kontrolowana powierzchnia powinna umożliwiać nałożenie jednorodnej warstwy farby dekoracyjnej, podczas gdy druga powierzchnia powinna mieć minimalną jakość B
• Obróbki powierzchni:
  • Pasywacja chemiczna - С
  • Olejowanie - О
  • Pasywacja i olejowanie - СО
  • Obróbka fosforanowa - Р
  • Pokrycie izolacją organiczną - S

• Wykończenia powierzchni:
  • Standardowy wzór "spangle" (normalny połysk) N uzyskuje się przez naturalne utwardzenie powłoki cynkowej.
  • Minimalny wzór "spangle" (minimalny połysk) M uzyskuje się przez dostosowanie składu stopionego cynku i specjalne środki do hartowania i/lub późniejszego wykończenia powierzchni.

Tolerancje geometrii i wymiarów stalowych blach i taśm powlekanych metodą zanurzania na gorąco powinny spełniać wymagania europejskiej normy EN 10143 oraz jej ukraińskiego odpowiednika DSTU EN 10143

Zwoje ocynkowane ogniowo według norm amerykańskich

Podstawową normą amerykańską stosowaną do produkcji blach w kręgach ocynkowanych ogniowo z powłoką metaliczną jest ASTM A653/A653M.

Wyroby ocynkowane mogą być produkowane z następujących stali:

• Stal handlowa (CS, typy А, В i С)
• Stal formowalna (FS, typy А i В)
• Stal głęboko ciągniona (DDS)
• Stal konstrukcyjna (SS)
• Stal niskostopowa o wysokiej wytrzymałości (HSLAS, typy А i В)
• Stal hartowana w roztworze (SHS)
• Stal hartowana w piecu (BHS)

W zależności od klasy wybranej powłoki cynkowej (G01-G360 dla brytyjskiego systemu miar i wag lub Z001-Z1100 dla międzynarodowego systemu jednostek SI), minimalna waga materiału ochronnego może się wahać od 90 do 1100 g/m2 po obu stronach produktu.

Tolerancja geometrii i wymiarów dla stalowych kręgów ocynkowanych produkowanych zgodnie z normą ASTM A653/A653M powinna spełniać wymagania normy ASTM A924/A924M.

Kręgi ocynkowane ogniowo według standardów WNP

Kluczowymi normami określającymi specyfikację techniczną dla stali ocynkowanej produkowanej w WNP są GOST 14918 i GOST R 52246.

GOST 14918 jest stosowany do walcowanych na zimno blach i kręgów stalowych ocynkowanych ogniowo, produkowanych przez ciągłe linie galwanizacyjne i przeznaczonych do profilowania na zimno, powlekania kolorem, produkcji wyrobów formowanych, zastawy stołowej, tary i innych wyrobów metalowych. Zgodnie z tym dokumentem referencyjnym, stal można sklasyfikować w oparciu o:

• Zastosowanie: tłoczenie na zimno, profilowanie na zimno, nakładanie powłok kolorowych, zastosowanie ogólne
• Zdolność ciągnienia: ciągniona normalnie, ciągniona głęboko, ciągniona bardzo głęboko
• Gładkość grubości powłoki cynkowej: normalna korona, mniejsza korona
• Wzór „spangle”: z wzorem spangle, bez wzoru spangle
• Klasa grubości powłoki: podwyższona (570-855 g/m2 z obu stron); 1 (258-570 g/m2); 2 (142,5-258 g/m2)

Stal ocynkowana produkowana zgodnie z GOST 14918 ma grubość 0,5-2,5 mm i szerokość 710-1,800 mm. Wymiary, dopuszczalne tolerancje i inne wymagania dotyczące asortymentu powinny być zgodne z GOST 19904.

GOST R 52246 jest stosowany do produkcji ocynkowanych kręgów stalowych z powłoką cynkową i żelazno-cynkową ze stali niskowęglowej, przeznaczonych do produkcji towarów przez zginanie i połączenie międzywęzłowe, a także profilowane, formowane i spawane wyroby metalowe. Stal walcowaną ocynkowaną klasyfikuje się w oparciu o:

Zastosowanie:

• 01 - produkcja wyrobów płaskich i płasko giętych
• 02 - artykuły gospodarstwa domowego, produkcja wyrobów metodą gięcia i łączenia na zakładkę
• 03 - formowane bardzo głęboko ciągnione części i skomplikowane profile
• 04 - wyroby formowane ciągnione złożone
• 05 - bardzo złożone wyroby ciągnione kształtowane
• 06 - wyroby ciągnione bardzo głęboko
• 220, 250, 280, 320, 350 - dla wyrobów profilowanych

Dokładność wykonania:

• Standardowa dokładność
• Poprawiona dokładność
• Wysoka dokładność

Stan krawędzi:

• Krawędź frezowana
• Krawędź przycięta

Waga powłoki cynkowej - 60, 80, 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 600

Wzór kąta nachylenia cynku i wykończenie powierzchni:

• Kąt normalny
• Kąt normalny (z przejściem przez skórę)
• Minimalny kieł
• Minimalny „spangle” wygładzony
• Cynk-żelazo
• Cynk-żelazo w osłonie skóry

Konserwacja powierzchni:

• Pasywacja
• Olejowanie
• Pasywacja i olejowanie

Stal ocynkowana produkowana zgodnie z GOST 52246 ma grubość 0,3-4,5 mm i szerokość 700-1 800 mm przy produkcji w arkuszach, lub szerokość 500-1 800 mm przy produkcji w kręgach. Wymiary, dopuszczalne tolerancje i inne wymagania dotyczące asortymentu powinny być zgodne z GOST 19903 lub GOST 19904.

Istnieją dwie powszechnie stosowane metody nakładania powłoki cynkowej na kręgi stalowe:

• Technologia cynkowania ogniowego (HDG) jest stosowana do tworzenia warstwy ochronnej poprzez zanurzenie taśmy stalowej w kąpieli stopionego cynku. Kręgi stalowe ocynkowane ogniowo mogą być produkowane w ciągłych liniach galwanizacyjnych z piecami do wyżarzania nieutleniającego (metoda Sendzimira i jej odmiany) lub przez nakładanie mokrego lub suchego topnika (metoda Cooka-Nortemana i jej modyfikacje). Walcowane na gorąco lub na zimno kręgi stali niewymagającej wyżarzania (całkowicie twardej) są wykorzystywane jako wsad do linii ciągłego cynkowania ogniowego z piecami do wyżarzania nieutleniającego. Proces produkcji obejmuje elektrochemiczne czyszczenie, suszenie i wyżarzanie taśmy w celu uzyskania wymaganych właściwości mechanicznych, a następnie zanurzenie materiału w kąpieli stopionego cynku i kontrolę grubości cynku. Następnie taśma poddawana jest wymuszonemu chłodzeniu i obróbce wykańczającej (pasywacja, olejenie, wyrównywanie, suszenie i zwijanie kręgu ocynkowanego). W przypadku linii stosujących topnik mokry lub suchy, materiał wsadowy (przed ocynkowaniem) powinien posiadać wymagany zestaw właściwości mechanicznych, gdyż linie takie nie posiadają pieców do wyżarzania. Taśma jest najpierw odtłuszczana w roztworze alkalicznym i wytrawiana w kwasie, a następnie nakładana jest na nią gładka warstwa topnika składającego się z kombinacji chlorku cynku, chlorku amoniaku i różnych dodatków. Następnie taśma jest wkładana do pieca pasmowego z atmosferą ochronną, gdzie topnik jest suszony, i zanurzana w kąpieli stopionego cynku. Topnik całkowicie usuwa z powierzchni metalu resztki substancji trawiących i wilgoć, a cienka warstwa zmniejsza napięcie powierzchniowe cynku i zapewnia najlepsze nawilżenie powierzchni metalu. Technologia cynkowania ogniowego jest dość uniwersalna i znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie, przemyśle maszynowym i innych. Stosują ją zarówno duże huty, jak i firmy zajmujące się powtórnym walcowaniem/powlekaniem.
• Cynkowanie elektrolityczne jest procesem elektrochemicznym, w którym warstwa cynku nakładana jest w kąpieli z elektrolitów kwaśnych lub zasadowych. Główną ideą tej technologii jest wykorzystanie reakcji utleniania i redukcji, podczas których elektrony przemieszczają się w łańcuchu transportu elektronów, a jony cynku w elektrolicie przepływają od anody do katody. Ten rodzaj powłoki jest zwykle stosowany w przypadku materiałów o cienkiej grubości; grubość powłoki wynosi zwykle 5-12 μm i dokładnie dopasowuje się do kształtu produktu. Brak pośrednich kruchych warstw sprawia, że powłoka cynku elektrolitycznego jest bardziej plastyczna w porównaniu z powłoką nakładaną poprzez cynkowanie ogniowe. Główne obszary zastosowania takich produktów to między innymi motoryzacja, transport i budowa maszyn. 

Kup galwanizowane zwoje stalowe od producenta

Metinvest oferuje kręgi stalowe ocynkowane o grubości 0,4-2,0 mm i szerokości do 1250 mm do zastosowań w budownictwie i budowie maszyn. Produkty dostarczane są zgodnie z wymaganiami kluczowych norm międzynarodowych (EN 10346, ASTM A653/A653M, GOST 14918, GOST R 52246). Stalowe zwoje ocynkowane można nabyć za pośrednictwem globalnej sieci sprzedaży, obejmującej 38 biur sprzedaży Grupy w Europie, Azji, Afryce i Ameryce Północnej, a także 16 metalowych centrów serwisowych na Ukrainie oraz autoryzowanych dealerów.