Рулони оцинковані

Оцинкований рулонний прокат широко використовується в наступних галузях:

• У будівництві при виготовленні елементів конструкцій при малоповерховому будівництві ЛСТК, сендвіч-панелей, обшивки теплотрас і різній теплоізоляції, при виробництві систем кондиціонування, металочерепиці, профнастилу, водостічних труб, обшивки вхідних дверей, у виготовленні ліфтів, армуючих профілів для вікон ПВХ і пластикових дверей, євро-кріплення а для гіпсокартону та ін.;

• В автомобілебудуванні при виготовленні лицьових і внутрішніх деталей кузову автомобілів, ремонті лицьових деталей кузову громадського транспорту (автобусів, трамваїв);

• В машинобудуванні та приладобудуванні при виготовленні корпусів електричного й механічного обладнання, побутової техніки, елементів приладів обліку, пакування;

• У виробництві виробів для побутових потреб (посуду, тазів, відер, бачків, ванн тощо);

• При виробництві фарбованого прокату (з полімерним та іншими типами покриття) в якості заготовки.

Стандарти різних країн на технічні вимоги до оцинкованої рулонної сталі обумовлюють різний марочний і розмірний сортамент даної продукції. Основними класифікуючими ознаками для оцинкованої сталі в рулонах є:

• Область застосування прокату з покриттям (профілювання, холодна обробка тиском, виготовлення металоконструкцій);

• Хімічний склад матеріалу покриття (чистий цинк, сплави цинк-залізо, цинк-алюміній, алюміній-цинк, цинк-магній тощо);

• Товщина/маса захисного покриття.

Гарячеоцинковані рулони за Європейськими та Українськими стандартами

Оцинкована сталь в рулонах за стандартом EN 10346 і його українським аналогом ДСТУ EN 10346 поставляється з покриттями з цинку, цинку з залізом, цинк-алюмінієвого, алюмінієво-цинкового або алюмінієво-кремнієвого сплаву:

• Цинкове покриття (Z) отримують шляхом занурення підготовленої смуги до ванни з розплавом, що містить не менше 99% цинку. Це найбільш поширене й традиційне антикорозійне покриття сталевого прокату.

• Покриття цинк-залізо (ZF) утворюється при зануренні смуги до ванни з розплавом цинку (не менше 99%) і подальшому відпалі, який утворює залізо-цинкове покриття зі вмістом заліза від 8% до 12%. Покриття має більш міцне, порівняно з традиційним ОЦР, зчеплення (адгезію) з основним металом за рахунок взаємної дифузії заліза та цинку в поверхневих шарах, тому покриття мало піддається відшаровуванню або сколюванню при ударах, механічних навантаженнях і деформаціях оброблених виробів.

• Цинк-алюмінієве покриття (ZA) наноситься на прокат при зануренні до ванни, що містить цинк та близько 5% алюмінію, а також незначну кількість мішметалу (суміш металів). Прокат із таким покриттям має кращу деформованість і характеризується більш високими, ніж у цинкового покриття, корозійними властивостями.

• Алюмінієво-цинкове покриття (AZ) утворюється шляхом занурення металу до ванни з розплавом, що складається з 55% алюмінію, 1,6% кремнію (решта – цинк). Комбінований вплив цих металів забезпечує найкращий захист від корозії порівняно з іншими покриттями.

• Алюмінієво-кремнієве покриття (AS) формується при проходженні ванни з розплавленим металом, що містить алюміній і від 8% до 11% кремнію. Рулон оцинкованої сталі з таким покриттям має високу стійкість до окислення при високій температурі (до 650°C), а також відмінну стійкість до хімічної корозії.

Оцинкована рулонна сталь за стандартом EN 10346 і ДСТУ EN 10346 може виготовлятися з наступних видів сталей:

• Низьковуглецеві сталі для холодної обробки тиском (DX51D – DX57D). Така продукція класифікується за здатністю до холодної формозміни: DX51D – для згинання та профілювання; DX52D – для витяжки; DX53D – для глибокої витяжки; DX54D – спеціальна сталь для глибокої витяжки; DX55D – спеціальна сталь для глибокої витяжки (тільки +AS); DX56D – для особливо глибокої витяжки; DX57D – для надглибокої витяжки.

• Сталі для будівництва та конструювання (S220GD – S550GD). Прокат класифікується за зростанням мінімальної умовної межі текучості (Rp0.2), яка відображується в маркуванні. Основна сфера застосування оцинкованого прокату марок S220GD – S550GD – виготовлення гнутих профілів (z-, с-, сигма-, п-подібний профіль і ін.) для легких сталевих тонкостінних конструкцій (ЛСТК).

• Сталі з високою межею плинності для холодної обробки тиском (HX160YD, HX180YD, HX180BD, HX220YD, HX300LAD та ін.). Такий прокат класифікується за зростанням мінімальної умовної межі текучості (Rp0.2), яка відображується в маркуванні. Також у маркуванні вказується: H – плаский високоміцний прокат для холодної обробки тиском; Х – стан прокатки (г/к або х/к) не визначається; D – призначений для нанесення покриття зануренням до гарячого розплаву; B – термозміцнена сталь; Y – сталь із підвищеною штампованістю; LA – низьколегована/ мікролегована сталь.

• Багатофазні сталі для холодної обробки тиском (HDT450F, HCT490X, HDT590X, HCT780X, HCT980X, HCT780T, HDT580X тощо). Прокат класифікується за зростанням мінімальної межі міцності (Rm0.2), яка відображується в маркуванні. Також у маркуванні вказується: H – плаский високоміцний прокат для холодної обробки тиском; З – холоднокатані вироби; D – гарячекатані вироби; Т (nnn) – мінімальна межа міцності в МПа. Останній символ: F – ферріто-бейнітна, Х – двофазна; Т – TRIP, С – складнофазна; М – мартенситна.

Оцинкований рулон за стандартом EN 10346 поставляється з покриттями з цинку, цинку з залізом, цинко-алюмінієвого, алюмінієво-цинкового або алюмінієво-кремнієвого сплаву. Маса покриття виражається в грамах на квадратний метр і характеризує масу захисного шару, нанесеного на обидві поверхні смуги. В позначенні покриття використовується його тип (Z, ZF, ZA, AZ, AS) і номінальна маса. Для оцинкованої продукції, залежно від класу захисного шару, мінімальна маса на обох поверхнях виробу може становити від 100 до 600 г/м2 (середнє значення по трьох точках).

Оцинкована рулонна сталь за EN 10346 І ДСТУ EN 10346 також розподіляється:

• За типом якості поверхні:

  • А – поверхня безпосередньо після нанесення покриття.

  • В – поліпшена поверхня, яка досягається шляхом обробки в дресирувальній кліті.

  • С – найвища якість поверхні, яка також отримується шляхом обробки в дресирувальній кліті. Контрольована поверхня має вможливлювати нанесення однорідного шару декоративної фарби, інша поверхня повинна бути не гірше типу В.

• За видом обробки поверхні:

  • Після хімічної пасивації – С

  • Фосфатування – Р

  • Після промаслювання – О

  • Після пасивації та промаслювання – СО

  • Нанесення ізоляційного органічного покриття – S

• За видом обробки поверхні:

  • Стандартний візерунок кристалізації (звичайний блиск) N досягається в разі, якщо цинкове покриття залишають тверднути природним шляхом.

  • Мінімальний візерунок кристалізації (мінімізований блиск) M забезпечується шляхом коригування складу цинкового розплаву, спеціального впливу на процес затвердіння та/або наступною обробкою поверхні.

Геометричні розміри та допуски листового й смугового прокату з покриттям, отриманим методом гарячого занурення, повинні відповідати вимогам стандарту EN 10143 та його українського аналогу ДСТУ EN 10143.

Гарячеоцинковані рулони за Американськими стандартами

Основним стандартом США на виробництво оцинкованої сталі в рулонах з металевим покриттям, отриманим методом гарячого занурення, є ASTM A653/A653M.

Оцинкований прокат може випускатися з наступних видів сталі:

• Комерційні сталі (CS, типи А, В і С)

• Формовані сталі (FS, типи А і В)

• Сталі для глибокого витягування (DDS)

• Сталі для надглибокого витягування (EDDS)

• Конструкційні сталі (SS)

• Високоміцні низьколеговані сталі (HSLAS, типи А і В)

• Стали, зміцнювані на твердий розчин (SHS)

• Сталі, зміцнювані при сушінні лакофарбового покриття (BHS)

Залежно від обраного класу цинкового покриття (G01-G360 для британської мірної системи або Z001-Z1100 для міжнародної системи СІ) мінімальна маса захисного матеріалу може варіюватися від 90 до 1100 г/м2 з обох боків виробу.

Геометричні розміри та допуски оцинкованої рулонної сталі, виготовленої за ASTM A653/A653M, мають відповідати вимогам стандарту ASTM A924/A924M.

Прокат рулонний гарячеоцинкований за стандартами СНД

Ключовими стандартами на технічні умови для сталі з цинковим покриттям на території СНД є ГОСТ 14918 і ГОСТ Р 52246.

ГОСТ 14918 поширюється на листову та рулонну холоднокатану сталь, оцинковану гарячим способом в агрегатах безперервного цинкування, призначену для холодного профілювання, фарбування, виготовлення штампованих деталей, посуду, тари та інших металевих виробів. За цим нормативним документом сталь підрозділяється:

• За призначенням – для холодного штампування ХШ, для холодного профілювання ХП, під фарбування (дресирована) ПК, загального призначення ОН;

• За здатністю до витягування – нормального витягування Н, глибокого витягування Г, вельми глибокого витягування ВГ;

• За рівномірністю товщини цинкового покриття – з нормальною різнотовщинністю НР, зі зменшеною різнотовщинністю УР;

• За видом візерунку кристалізації – з візерунком кристалізації КР, без візерунку кристалізації МТ;

• За класами товщини покриття – підвищений клас П (570-855 г/м2 з двох боків); 1 (258-570 г/м2); 2 (142,5-258 г/м2).

Оцинкована сталь за ГОСТ 14918 виготовляється товщиною від 0,5 до 2,5 мм, шириною від 710 до 1800 мм. Розміри, граничні відхилення та інші вимоги до сортаменту повинні відповідати ГОСТ 19904.

Відповідно до вимог ГОСТ Р 52246 випускають оцинковану рулонну сталь з цинковим і залізоцінковим покриттям з низьковуглецевої сталі, призначену для виготовлення виробів методами вигину та з'єднанням у замок, а також профільованих, штампованих і зварних металовиробів. Оцинкований прокат поділяють:

• За призначенням – на марки:

  • 01 – для пласких виробів і пласких виробів методом вигину;

  • 02 – для посудогосподарчих виробів, виробів методом вигину і з'єднанням в замок;

  • 03 – для штампованих виробів досить глибокого витягування та складних профілів;

  • 04 – для штампованих виробів складного витягування;

  • 05 – для штампованих виробів особливо складного витягування;

  • 06 – для виробів вельми глибокої витяжки;

  • 220, 250, 280, 320, 350 – для виготовлення профільованих виробів.

• За точністю виготовлення – на категорії:

  • Нормальної точності;

  • Підвищеної точності;

  • Високої точності.

• За характером кромки – на:

  • Прокат з необрізною кромкою НО;

  • Прокат з обрізною кромкою О.

• За масою цинкового покриття – на класи 60, 80, 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 600.

• За візерунком кристалізації цинку та обробкою поверхні – на види:

  • З нормальним візерунком кристалізації Н;

  • З нормальним візерунком кристалізації дресироване НД;

  • З мінімальним візерунком кристалізації М;

  • З мінімальним візерунком кристалізації дресироване МД;

  • Залізоцинкове ЖЦ;

  • Залізоцинкове дресироване ЖЦД.

• За способом консервації поверхні на:

  • Пасивований ПС;

  • Промаслений ПР;

  • Пасивований і промаслений ПП.

Оцинкована сталь за ГОСТ 52246 виготовляється товщиною від 0,3 до 4,5 мм, в листах шириною від 700 до 1800 мм, в оцинкованих рулонах шириною від 500 до 1800 мм. Розміри, граничні відхилення та інші вимоги до сортаменту мають відповідати ГОСТ 19903 або ГОСТ 19904.

Існує два поширених способи нанесення цинкового покриття на рулонну сталь:

• Технологія гарячого оцинкування передбачає отримання захисного шару шляхом занурення сталевої смуги до ванни з гарячим цинковмісним розплавом. Виробництво гарячеоцинкованого сталевого рулонного прокату може здійснюватися на лініях безперервного цинкування з печами безокисного відпалу (спосіб Сендзимира та його варіанти), а також на лініях з технологією нанесення рідкого або сухого флюсу (спосіб Кука-Нортмана та його модифікації). На агрегатах безперервного гарячого оцинкування з печами безокисного відпалу в якості вихідного підкату використовується гарячекатаний або холоднокатаний невідпалений (загартований) сталевий рулон. Процес виготовлення включає процедуру електрохімічної очистки, сушки та відпалу смуги для отримання необхідних механічних властивостей, а далі – занурення до ванни з рідким цинком із подальшим регулюванням товщини цинкового покриття, після чого проводиться примусове охолодження і оздоблення (пассивування, промаслювання, правка, сушка, змотування оцинкованого рулону). У разі використання агрегатів з нанесенням рідкого або сухого флюсу сталевий напівфабрикат вже перед оцинкуванням повинен мати необхідний комплекс механічних характеристик – в таких лініях відсутні печі відпалу. На початковій стадії смугу піддають хімічному знежиренню в лужних розчинах і кислотному травленню, після чого наносять рівномірний шар флюсу з суміші хлориду цинку та хлориду амонію з різними добавками. Потім смуга надходить до протяжної печі з захисною атмосферою, де відбувається висушування флюсу, і далі занурюється у ванну з розплавом цинку. Флюс повністю видаляє з поверхні металу залишки травильних речовин, вологу, тонка плівка зменшує поверхневий натяг цинку і забезпечує найкраще змочування ним поверхні металу. Технологія гарячого цинкування є найбільш універсальною й широко застосовується в будівельній галузі, машинобудуванні тощо. Вона використовується як на великих металургійних комбінатах, так і підприємствами-перекатувальниками/ «коутерами».

• Метод електролітичного (гальванічного) оцинкування являє собою електрохімічний метод нанесення цинкового покриття в ваннах з кислими або лужними електролітами. Основна суть технології полягає в протіканні окислювальних і відновних реакцій, які супроводжуються рухом через зовнішній ланцюг електронів, а також рухом іонів цинку в електроліті від аноду до катоду. Даний вид нанесення покриття зазвичай використовується для тонких виробів, товщина покриття при цьому становить 5-12 мкм, покриття точно повторює контури виробу. Через відсутність проміжних крихких шарів електролітичне цинкове покриття пластичніше за покриття гарячого оцинкування. Основне застосування такої продукції – автомобілебудування, транспортне машинобудування та ін.

Купити оцинковану сталь у рулонах від виробника

МЕТІНВЕСТ пропонує сталь оцинковану в рулонах товщиною 0,4-2,0 мм, шириною до 1250 мм для будівництва та машинобудування. Продукція поставляється у відповідності до вимог ключових міжнародних стандартів (EN 10346, ASTM A653/A653M, ГОСТ 14918, ГОСТ Р 52246). Купити оцинковану сталь у рулонах можна через глобальну збутову мережу, що має 38 офісів продажів в Європі, Азії, Африці та Америці й 16 металобаз в Україні, а також у авторизованих дилерів.