Молольні кулі

Молольні кулі використовуються в гірничодобувній, вугільній галузі, будівельній індустрії (наприклад, при виробництві цементу) та в інших галузях – в обладнанні кульових млинів у якості молольних тіл при меленні матеріалів шляхом удару, стирання й розчавлювання. Кулі отримують із чавуну та сталі.

Застосування молольних куль

Барабанний млин – це пристрій, де дроблення матеріалів забезпечує циліндричний або циліндро-конічний барабан, половина якого наповнена молольними тілами, при цьому барабан обертається навколо своєї горизонтальної осі. Зазвичай вихідна сировина завантажується з одного боку агрегату, а подрібнений продукт вивантажується з іншого. При обертанні барабану молольні тіла у вільному русі подрібнюють матеріал, тобто зменшують розмір його частинок шляхом механічної дії. Молольними тілами виступають чавунні та сталеві кулі для кульового млина діаметром 15-150 мм, твердосплавні кулі діаметром 8-20 мм, чавунні чи сталеві циліндри (типу «цильпебс»), круглі сталеві стрижні діаметром до 130 мм і довжиною, що відповідає довжині барабана млина, а також кремнієва або рудна галька розміром до 200 мм, великі шматки подрібнюваного сировинного матеріалу. З урахуванням цього виділяють млини кульові, стрижневі, галечні, рудногалечні та млини самоподрібнення. Для підвищення стійкості внутрішніх стінок барабанів їх футерують (викладають) плитами зі стального литва або гуми, пластинами з твердих сплавів та інших матеріалів. Барабанні млини використовують у металургії, при видобуванні та збагаченні сировини, для приготування пиловугільного палива та ін.

Відповідно до обраної технології барабанні млини поділяються на агрегати для сухого й мокрого подрібнення. Для забезпечення потрібних розмірів подрібнюваної сировини обладнання суміщають із класифікаторами (повітряні сепаратори, гідроциклони тощо), які розподіляють одержуваний в млині матеріал на дрібний і великий. Дрібний продукт надходить у подальшу переробку, великий – повертається до млина на додаткове подрібнення.

Кульовий млин – це барабанний молольний агрегат, де використовуються кулі з твердих матеріалів (сталі, чавуну, твердих сплавів, кераміки та ін). Найбільш поширені кульові млини, де при обертанні барабана та терті куль об внутрішні стінки кулі підіймаються до тих пір, доки кут підйому не стане більшим за кут природного укосу. Потім молольні тіла знову опиняються внизу. Подрібнення матеріалу йде його перетиранням між внутрішньою поверхнею барабану й кулею, а також між самими кулями. Удари куль при їхньому падінні призводять до дроблення матеріалу.

Різновид кульового млина – планетарний млин, де кілька вертикальних барабанів (як правило, від 3 до 6) розміщені на диску і обертаються навколо своїх осей, а всі разом – навколо осі диску. Протилежний напрям обертання барабанів і диску забезпечує перекочування й обертання молольних тіл, за рахунок чого відбувається інтенсивне подрібнення.

Класифікація та властивості молольних куль

Кулі сталеві молольні для кульових млинів можуть виготовлятися як за міжнародними, національними стандартами (наприклад, ДСТУ 8538, ГОСТ 7524), так і за специфікаціями підприємств-виробників і споживачів. Основні ознаки-класифікатори при цьому такі:

• Матеріал виробів: чавун, сталь, твердий сплав, кераміка
• Технологія отримання: відцентрове лиття, гаряча прокатка, кування, штампування, спікання
• Діаметр кулі в мм
• Твердість: нормальна, підвищена, висока

Найпоширенішими є молольні кулі з вуглецевих і низьколегованих сталей, що застосовуються переважно для помелу сировинних матеріалів. Такі молольні тіла для кульових млинів виробляються шляхом гарячої прокатки, кування й штампування. Підвищення твердості куль забезпечується мікролегуванням сталі та термічною обробкою.

Технологія отримання чавунних куль є складнішою (відцентрове лиття), вони використовуються насамперед для розмелювання цементу і руд кольорових металів. Підвищення зносостійкості такої продукції забезпечується за допомогою легування чавуну хромом, ванадієм, молібденом і нікелем.

Основними якісними параметрами сталевих молольних куль, що випускаються за стандартом ДСТУ 8538, є: умовний діаметр, номінальний діаметр, граничні відхилення діаметру та твердість. Умовний діаметр – це діаметр кулі, округлений до найближчих значень стандартного ряду. Номінальний діаметр – діаметр, щодо якого визначають граничні відхилення. Граничні відхилення – це різниця між граничним і номінальним діаметрами.

Твердість куль згідно з ДСТУ 8538 після термічної обробки має відповідати нормам для відповідної групи, зазначеним у стандарті.

Об'ємна твердість – це розрахунковий показник твердості, який узагальнює її значення за обсягом сталевої молольної кулі.

Виробництво сталевих куль

Найпоширеніша технологія отримання молольних куль зі сталі – це гаряча прокатка. Використовується метод поперечно-гвинтової прокатки, коли вихідна кругла заготовка після нагрівання в печі до заданої температури подається до кулепрокатного стану, де обтискається в валках із гвинтовими калібрами, що обертаються в одному напрямку. Може використовуватися 2-валкова або 3-валкова схема прокатки. При виході з прокатної кліті молольні тіла охолоджуються водою або водо-повітряною сумішшю для підвищення міцнісних властивостей, із подальшим самовідпуском у бункерах.

Альтернативним способом виробництва молольних куль зі сталі є штампування, проте воно є менш поширеним через меншу продуктивність ліній (у 2-3 рази) та більшу металоємність (на 10-20% більше).

Купити сталеві молольні кулі

МЕТІНВЕСТ пропонує молольні кулі для кульових млинів діаметром від 30 до 120 мм 1-4 групи твердості для гірничодобувної, вугільної промисловості, будівництва (виготовлення цементу) та інших галузей. Купити кулі металеві можна через глобальну збутову мережу, що має 38 офісів продажів в Європі, Азії, Африці та Америці і 16 металобаз в Україні, а також у авторизованих дилерів.