Acero laminado para industria de maquinaria

Los productos laminados de chapa gruesa son ampliamente utilizados en todos los ámbitos de la ingeniería mecánica:

• Fabricación de maquinaria pesada subterránea y terrestre (carcasas, bastidores, elementos de trabajo de alta carga para la minería, máquinas de carretera y de elevación, revestimientos resistentes al desgaste, plumas de grúa, etc.);
• Fabricación de elementos de maquinaria agrícola (arados, rejas, rastras, piezas de sembradoras);
• Fabricación de piezas para el transporte de mercancías y pasajeros (elementos portantes de carrocerías);
• Máquinas-herramienta e ingeniería pesada (carrocerías y bastidores de máquinas para trabajar la madera y metal, piezas y componentes de equipos para operaciones metalúrgicas, químicas y de otro tipo).

Para reducir el peso tanto de las piezas como de las carrocerías de las máquinas se utilizan ampliamente productos laminados de alta resistencia (después del laminado termomecánico o el templado y revenido) con un límite de resistencia de hasta 1800 MPa. Debido a las elevadas cargas sobre los elementos de trabajo, para su producción se requiere utilizar chapas gruesas de hasta 200 mm de espesor con propiedades mecánicas aseguradas. Para el procesamiento de rocas altamente abrasivas se utilizan aceros de alta resistencia (límite de resistencia de hasta 2000 MPa) y dureza Brinell (hasta HB 650).

La industria mecánica consume una amplia gama de calidades de acero, desde los aceros al carbono más comunes hasta los aleados de alta resistencia así como los inoxidables. Las normas comúnmente utilizadas para los aceros de ingeniería son:

• Norma europea EN 10149 y su equivalente ucraniano DSTU EN 10149 (en tres partes) en relación con los productos de acero de alto límite elástico para conformado en frío, suministrados en estado de laminado termomecánico, laminado de normalización o normalizado.
• Norma europea EN 10083 y su equivalente ucraniano DSTU EN 10083 (en tres partes) para productos laminados para temple y revenido de aceros no aleados y aleados.
• Norma europea EN 10025-6 y su equivalente ucraniano DSTU EN 10025-6 para aceros de grano fino suministrados en estado de temple y revenido.
• Norma europea EN 10084 y su análogo ucraniano DSTU EN 10084 en relación con los aceros no aleados y aleados para endurecimiento superficial.
• Norma americana SAE J 403 sobre el acero al carbono de uso general.
• Normas de Ucrania y la CEI DSTU 8541/ GOST 19281, GOST 19282, DSTU 8429/ GOST 14959, TU U 27.1-26416904-201-2010, TU 5.961-11650-97, TU U 27.1 26416904-150-2005.

Debido al amplio uso de líneas automatizadas para cortar, perforar/ soldar productos de acero, el consumidor demanda las chapas de acero de alta planicidad (S según EN 10029).

El laminado en caliente del acero suele llevarse a cabo en molinos laminadores reversibles equipados con uno, dos o tres bastidores o cajas. Para esta producción se utilizan planchones (slabs) obtenidos ya sea por colada continua o por laminación en caliente de lingotes en los trenes de laminación (Slabbing). En el proceso de fabricación, los productos laminados pasan por las siguientes etapas: calentamiento en el horno, laminación de slabs para obtener chapas con unas condiciones determinadas de temperatura y tensión, acabado y tratamiento térmico (si se requiere). Los productos pueden suministrarse tanto en estado laminado en caliente como después de varios tipos de tratamiento térmico (recocido, templado y revenido, normalizado, laminado de normalización, laminado termomecánico, laminado controlado, etc.).

Al suministrar el acero, el fabricante puede proporcionar algunos servicios de procesamiento complementarios que pueden realizarse en la propia planta del fabricante, en los centros de servicio de metales o contratistas:

• Procesamiento en máquinas enderezadoras y prensas a fin de eliminar los defectos de forma (por ejemplo, ondulación).
• Granallado. Este método permite eliminar de la superficie metálica el óxido y otras imperfecciones del laminado mediante el chorro de material abrasivo (granalla de acero). Este tipo de tratamiento genera una capa superficial con altas resistencias a compresión, reduciendo los riesgos de roturas por fatiga, corrosión y agrietamiento mecánico. Asimismo deja la superficie del material lista para proceder a su pintado.
• Protección mediante revestimientos/ sistemas de pintura de la chapa. La imprimación de la superficie proporciona una protección provisional de la superficie metálica contra la corrosión durante el periodo de fabricación de las estructuras hasta su posterior instalación en la fábrica, e incluso hasta la aplicación de la protección anticorrosiva definitiva. A menudo, el granallado y la imprimación se realizan conjuntamente en la misma línea de producción.
• Corte por láser, plegado y biselado. Fabricación de productos semielaborados de acero para reducir el posible gasto del consumidor en el tratamiento posterior de la chapa y reducir el ciclo de producción en la fabricación de estructuras/productos de acero finales.

Comprar chapa de acero para ingeniería mecánica al fabricante

El Grupo METINVEST ofrece una amplia gama de calidades y tolerancias dimensionales de aceros para ingeniería mecánica (espesores hasta 200 mm, ancho hasta 3400 mm, largo hasta 25 m) para todos los segmentos de la industria mecánica. Los productos se suministran tanto laminados en caliente como tratados térmicamente cumpliendo los requisitos de las principales normas internacionales (EN 10149-2, EN 10083, EN 10084, GOST 14959) y las especificaciones técnicas del cliente. La chapa de acero para ingeniería mecánica está disponible a través de la red comercial del Grupo que cuenta con 38 puntos de venta en Europa, Asia, África y América, así como 16 almacenes de metales en Ucrania y distribuidores autorizados.